手板厂-手板加工-手板模型制作-复模手板模型厂-深圳市凯尔沃科技有限公司

   真空复模手板的流程是什么？在制造业中，真空复模手板技术因其低成本、高效率、高精度和广泛应用场景而备受青睐。本文将详细解析真空复模手板的工艺流程，探讨其在产品开发和小批量试制中的重要作用。

一、引言

真空复模手板技术是一种利用硅胶模具在真空环境下进行材料复制的方法。它结合了CNC加工、3D打印等快速成型技术的优势，通过硅胶模具的精确复制，实现了高质量的产品原型制作和小批量生产。这项技术广泛应用于产品设计验证、功能测试及小批量试制阶段，极大地缩短了研发周期并降低了成本。

二、工艺流程

1. 原型制作

真空复模手板的工艺流程始于原型制作。根据设计图纸或3D模型，通过CNC加工、3D打印或其他快速成型技术制作出产品的原始模型（原型）。原型的质量直接影响到后续复模件的品质，因此这一步骤至关重要。

2. 硅胶模具制作

2.1 硅胶与固化剂混合

硅胶模具的制作是真空复模技术的核心。首先，将硅胶和固化剂按照一定比例均匀混合。硅胶是流动的液体，具有良好的化学稳定性和柔韧性，能够精确地复制原型件的细节和纹理。

2.2 抽真空排气泡

混合后的硅胶需进行抽真空处理，以去除其中的气泡。这一步骤对于保证硅胶模具的平整度和精度至关重要。抽真空时间应控制在合理范围内，避免硅胶过早固化。

2.3 硅胶涂刷与固化

将已排空并排出气泡的硅胶均匀涂刷在原型件上，或使用真空机将硅胶直接倒入模具内，覆盖整个原型。随后，将模具放入烤箱内烘烤，使硅胶加速固化成型。固化后的硅胶模具具有较高的强度和拉力，能够承受后续注型过程中的压力。

3. 浇注成型

在硅胶模具固化完成后，进行浇注成型操作。将液体状态的材料（如聚氨酯树脂）注入硅胶模具中，并在真空状态下固化成型。这个过程需要严格控制温度和时间，以确保零件的一致性和机械性能。真空环境有助于排除材料中的气泡和杂质，提高产品的表面光洁度和精度。

4. 后处理

取出制作好的产品后，进行必要的后处理。这包括去毛刺、打磨、喷漆等步骤，以确保产品的外观和功能符合设计要求。后处理过程对于提升产品的整体品质和市场竞争力具有重要意义。

三、技术优势

真空复模手板技术具有显著的优势：

1. 低成本：相比传统的注塑模具，真空复模技术无需昂贵的模具成本，降低了生产成本。
2. 高效率：生产周期短，一般10到15天即可产出多达50个小批量零件。
3. 高精度：复模件能够准确地复制原型件的结构、细节和纹理，表面光洁度类似于注塑生产的结果。
4. 材料多样性：可用于真空注型的聚氨酯材料种类繁多，包括刚性的、弹性的、透明的以及各种颜色的材料，满足不同产品的需求。

5. 功能测试：在新产品大量生产前进行功能测试和设计验证，确保产品达到预期的性能。

   
   

四、结论

  真空复模手板技术以其低成本、高效率、高精度和广泛的应用场景在制造业中发挥着重要作用。通过不断优化生产工艺和引入自动化设备，真空复模技术将进一步提升生产效率和产品质量，助力企业缩短研发周期、降低成本并提升竞争力。未来，随着技术的不断进步和创新，真空复模技术将在制造业中发挥更加重要的作用，为企业的可持续发展提供有力支持。